廢氣處理設(shè)施在運行過程中難免會遇到各種問題，影響處理效率甚至導致設(shè)備故障。運維人員需要及時識別問題根源并采取針對性措施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。以下是幾種常見問題及其解決方法。

1.設(shè)備性能衰減與處理效率降低

廢氣處理設(shè)施運行一段時間后，處理效率可能逐漸降低。這通常與填料堵塞、吸附劑或噴淋系統(tǒng)故障有關(guān)。填料層積灰或結(jié)垢會減少氣液接觸面積，導致污染物去除率下降，定期沖洗填料層更換填料能有效緩解這一問題。吸附劑則需要檢查溫度、濕度及廢氣成分是否超出設(shè)計范圍，必要時進行再生或更換。

噴淋系統(tǒng)噴嘴堵塞也是常見現(xiàn)象，水質(zhì)硬度過高或懸浮物過多都會加速堵塞進程。運維時應定期檢查噴嘴霧化效果，清理濾網(wǎng)和管道沉積物。采用軟化水或添加阻垢劑能延長噴淋系統(tǒng)使用壽命。

2.風機與管路系統(tǒng)運行異常分析

風機振動過大或異響往往預示著軸承磨損、葉輪積灰或動平衡失調(diào)。停機檢查軸承潤滑狀態(tài)，清理葉輪附著物，必要時重新校準動平衡。管道漏風或風量不足時，先檢查法蘭密封性，再排查閥門開度是否正常。管道內(nèi)壁積灰會增加系統(tǒng)阻力，定期清灰能維持設(shè)計風量。

部分工況下廢氣濕度較高，容易在管道低洼處形成冷凝水，腐蝕管壁并滋生微生物。加裝排水閥或保溫層可以減少冷凝水積聚，不銹鋼材質(zhì)管道更適合高濕環(huán)境。

3.在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常診斷

在線監(jiān)測數(shù)據(jù)波動或超標時，先確認采樣系統(tǒng)是否正常。采樣探頭堵塞、伴熱管線溫度不足或冷凝器故障都會導致數(shù)據(jù)異常。定期校準氣體分析儀，檢查預處理單元的過濾器、除濕裝置是否有效工作。若數(shù)據(jù)異常與工藝變化無關(guān)，需排查傳感器是否老化或受干擾。

VOCs監(jiān)測中，F(xiàn)ID檢測器響應值偏低可能是氫氣純度不足或火焰熄滅導致。PID燈源污染也會影響讀數(shù)，清潔燈窗或更換燈源能恢復靈敏度。運維人員應建立校準記錄，對比歷史數(shù)據(jù)快速定位問題。

4.二次污染物產(chǎn)生與防控措施

廢氣處理中產(chǎn)生的廢水、廢渣若處置不當，可能引發(fā)二次污染。濕法脫硫廢水需中和處理后排放，避免pH值超標?；钚蕴课斤柡秃髮儆谖U，必須交由有資質(zhì)單位處理。

生物濾池異味逸散通常因填料板結(jié)或濕度失控引起，調(diào)整噴淋頻率，補充新鮮填料能恢復微生物活性。對于焚燒爐，二噁英控制依賴溫度穩(wěn)定性和急冷效率，爐溫低于850℃時必須啟動輔助燃燒器。

5.電氣控制系統(tǒng)及自動化故障處理

PLC控制系統(tǒng)死機或信號丟失時，檢查接地是否可靠，模塊供電是否穩(wěn)定。變頻器過載報警可能是電機軸承卡滯或負載突變導致，復位后需排查機械部分。傳感器信號漂移常見于電磁干擾環(huán)境，屏蔽電纜和獨立接地能有效改善。

自動加藥裝置堵塞或計量泵故障會導致藥劑投加失衡。定期清理加藥管路，校準計量泵行程，確保pH調(diào)節(jié)或脫硝還原劑比例準確。備用泵應每月試運行，避免緊急情況下無法啟動。

6.運維優(yōu)化與預防性維護策略

預防性維護比故障后搶修更經(jīng)濟。建立關(guān)鍵部件更換周期表，比如活性炭3-6個月更換、催化劑每3年檢測活性。利用停機時間檢查密封件老化程度，提前備貨減少待機損失。運維記錄必須詳細，包括故障現(xiàn)象、處理方法和更換部件型號，這些數(shù)據(jù)能為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

人員培訓同樣重要。操作員應熟悉設(shè)備原理，能通過聲音、振動和氣味判斷異常。定期演練應急預案，比如突然停電時如何安全關(guān)閉系統(tǒng)，防止廢氣倒灌或設(shè)備損壞。

廢氣處理設(shè)施運維沒有一成不變的方案，需要結(jié)合工藝特點和實際工況靈活調(diào)整。抓住問題本質(zhì)，用最小成本維持系統(tǒng)高效運行，才是專業(yè)的運維之道。