顏料廠作為生產(chǎn)各種色彩斑斕顏料的場所，其在為世界帶來色彩的同時，也不可避免地產(chǎn)生廢氣污染物。這些廢氣污染物主要來源于顏料的合成、研磨、干燥等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵、有機揮發(fā)物以及酸性氣體等。如果這些廢氣未經(jīng)處理直接排放到大氣中，不僅會污染環(huán)境，還會對人體健康造成嚴(yán)重危害，因此，需要對原料廠廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

2. 顏料廠廢氣處理方法

顏料廠在生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣主要污染物為酸性氣體、粉塵、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）及揮發(fā)性有機物（VOCs）等廢氣污染物。對于酸性氣體處理方法采用酸堿中和法處理，粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，而對于有機物廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法等，接下來天浩洋環(huán)保小編詳細(xì)介紹顏料廠廢氣處理方法。

2.1酸性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進(jìn)行酸堿中和法處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。噴淋洗滌凈化法，在酸堿廢氣處理中應(yīng)用相當(dāng)普遍，具有運行穩(wěn)定，處理效果好，投資少，處理費用低等優(yōu)點。

2.2布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出，通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。

2.3有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

以上關(guān)于顏料廠廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于顏料廠廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計收集處理。如果您有顏料廠廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供顏料廠廢氣處理方案及設(shè)備。